Häufige Fehler von Flanschen

In der kontinuierlichen Produktion der modernen Industrie werden Flansche zwangsläufig durch Faktoren wie Medienkorrosion, Erosion, Temperatur, Druck und Vibration beeinträchtigt, was zu Leckageproblemen führt. Aufgrund von Fehlern bei den Bearbeitungsmaßen der Dichtfläche, Alterung der Dichtungskomponenten sowie unsachgemäßer Installation und Befestigung kann es leicht zu Flanschlecks kommen. Wenn das Problem der Flanschleckage nicht rechtzeitig behoben werden kann, wird es sich unter der Auswaschung des Mediums schnell ausdehnen, was zu Materialverlusten, Schäden an der Produktionsumgebung und zur Schließung des Unternehmens führt, was zu enormen wirtschaftlichen Verlusten führt. Wenn giftige, gesundheitsschädliche, brennbare und explosive Medien austreten, kann es auch zu schweren Unfällen wie Personenvergiftungen, Bränden und Explosionen kommen.
Die traditionelle Methode zur Behebung von Flanschleckagen besteht darin, Dichtungskomponenten auszutauschen, Dichtmittel aufzutragen oder Flansche und Rohrleitungen auszutauschen. Diese Methode weist jedoch erhebliche Einschränkungen auf, und einige Lecks werden durch die Sicherheitsanforderungen der Arbeitsumgebung eingeschränkt, die nicht vor Ort behoben werden können. Für das Stopfen vor Ort können mittlerweile Polymerverbundwerkstoffe verwendet werden, wobei ein relativ ausgereiftes System wie Fushi Blue zum Einsatz kommt. Es ist eine ideale Methode, insbesondere in brennbaren und explosiven Situationen, die ihre einzigartigen Vorteile unter Beweis stellt. Der Konstruktionsprozess der Polymerverbundwerkstofftechnologie ist einfach, sicher und kostengünstig, wodurch die meisten Flanschleckageprobleme für Unternehmen gelöst, Sicherheitsrisiken beseitigt und mehr Wartungskosten für Unternehmen eingespart werden können.